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設備の改造、メンテナンス
既存設備を最適な状態で使いたいとお考えではありませんか？
シャインテックは長年の塗工機設計・製造実績からお客様のご要望に沿ったトータルソリューションをご提供いたします。 ※ 弊社納入以外の設備も承ります。
設備の老朽化や生産能力アップを目的に、塗工設備を更新したいとお考えのお客様は多くいらっしゃいます。 しかし、更新には費用や時間も多くかかる為、出来るだけ現状の設備を活かして「改造」「メンテナンス」で対応したいというご要望をよくお聞きいたします。
例えば、
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生産速度をアップしたい
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老朽化対策として部品・ユニットを更新したい
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ユニットを増設・改造したい
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不具合箇所を改善したい
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総合的な点検を行いたい
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既設脱臭装置の排熱を回収したい
など・・・
シャインテックでは、このようなご要望にお応えして既設機の「改造」「メンテナンス」に力をいれております。 生産能力アップに伴う改造、点検、不具合改善などの実績がございます。
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どのような「改造」「メンテナンス」が多いのですか？
弊社へお問い合わせいただく内容の一部をご紹介いたします。
「 改 造 」
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ドライヤー ノズル・ヒーターの変更
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ドライヤー送/排気ファン関係のインバーター化
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原動・駆動・電動機関係 増速対応
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塗工装置 塗工方式の変更・追加
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巻出・巻取・搬送等 付帯装置 の変更
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制御機器・制御方式の変更
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生産運転状況の集中管理化
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脱臭装置の排熱回収システム改造
など・・・
「メンテナンス」
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ドライヤー シート面温度バランス測定
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ドライヤー 風量測定・調整
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塗工精密ローラー振れ測定
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機械の総合点検整備
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塗工精密ローラー設計・製作・補修・調整
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各種ローラー設計・製作・補修・調整
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原動・駆動関係 点検・補修・調整
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各種部品 設計・製作・補修・調整
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脱臭装置 点検・補修・バーナ調整
など・・・
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実績を紹介します
「実 績」
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既存設備を基本設計から見直しし、診断・改善後
最適な生産運転実施
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生産速度を倍増
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インバーター化による生産条件に最適な回転数制御
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既存設備の移設、移設後の生産運転までのフォロー
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停止設備を復旧、改善し生産運転実施
など・・・
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実施例を見てみます
「実施例」
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巻出装置、巻取装置の更新
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塗工ユニットの増設
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生産管理の一元化、基本運転の確立
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安全性向上
など・・・
【実施例①の詳細】
[1軸固定]
・次の原反がセットできない。
・原反切替時は設備を停止。
（都度、機材のロスが発生）
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[2軸ターレット]
・スプライスプレス、アキューム併用で
連続運転での基材切替が可能。
継目の塗工部通過時にもパス機構が付属。
・不良基材判明時にもすぐに切替可能。
・3軸にするとリードフィルム（ペーパー、クロス）等、
安価な基材に切替えて連続運転停止できる。
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基材のロス低減！！ 作業低減による人件費抑制！！
少ロット生産も可能！！
【実施例②の詳細】
ﾅｲﾌﾛｰﾙｺｰﾀｰ
ﾛｰﾙｺｰﾀｰ
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ﾅｲﾌﾛｰﾙ&ﾀﾞｲ
ﾛｰﾙｺｰﾀｰ&ﾀﾞｲ
・さらに精度の高い塗工が出来ない。
・オープンコーターによるゴミの混入。
・今までの塗工も出来、さらに新しいコーターを
選択出来る方法など
・ダイになると前計量塗工なので塗布時の
無駄な塗布液が出ない。
・精密ダイコーターと精密ポンプとの組み合わせ
で高精度な薄膜塗工が可能。
・タンクからダイまでが密閉構造により、外気に
触れずゴミの混入や塗布液の変化がない。
・間欠塗布、両面オフセット塗布が可能
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製品品質の向上！！
異物の混入減少！！
グラビヤロールでも
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・組み合わせることが出来るかも知れません。
【実施例③の詳細】
・記録計またはモニターによる監視
・異常状態の表示
・運転時間、長さによるパーツの消耗表示
・生産量の表示
・設定パターンの登録、集中制御、遠隔操作
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生産管理の一元化
基本運転の確立
【実施例④の詳細】
・挟み込み防止安全カバー（メンテナンス時解放可）
・安全カバーにスイッチ取付
（連動モーターインタロック、連動中非常停止、停止中運転不可）
・巻込まれ防止用センサー（シート通過部に手を入れると設備非常停止）
・回転部の見える化（全属カバーから透明カバーへ、覗き窓の設置）
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安全性向上
あらゆるご要望にも個別に検討・ご提案させていただきます。
まずは、お気軽に弊社へご相談ください。
お客様のご要望に沿ったご提案をさせていただきます。
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お問合せ先
お問い合わせはホームページお問合わせフォームをご利用いただくか、下記までお電話・FAXにてお願い致します。
営業部 営業課
TEL 077-583-8621
FAX 077-583-8626
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